不銹鋼蝕刻在蝕刻加工行業(yè)內占了很大的比例，所以經(jīng)常有人問鑫海森，不銹鋼蝕刻工藝到底有哪些工藝流程呢？今天鑫海森就整理了一些文件資料，為大家講述一下不銹鋼蝕刻加工的問題。

不銹鋼蝕刻工藝流程主要有蝕刻前準備、絲網(wǎng)印刷、蝕刻后處理等幾個步驟。需要注意化學蝕刻溶液配方及工藝條件，工藝操作條件的影響等。在操作過程中，不銹鋼材料預處理很重要需要特別重視（可以查看之前編輯的“不銹鋼蝕刻加工工藝預處理”進行了解），以及各種預處理溶液的組成、配制、維護需要根據(jù)不同材料與要求來進行調試。

(一)不銹鋼蝕刻工藝流程

不銹鋼材料有很多種，不同牌號的不銹鋼成分不一樣，所以在蝕刻加工中有些區(qū)別，但大致的工序一般如下：不銹鋼原材料→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂通明漆→枯燥→查驗→制品包裝。

1．不銹鋼蝕刻——材料預處理

在不銹鋼蝕刻加工前一定要進行預處理，來保證后期曝光顯影獲得準確的圖形進行蝕刻，預處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。除油應依據(jù)工件的油污狀況定出方案，最好在絲印進步行電解除油，確保不銹鋼表面出油干凈。除氧化膜也要依據(jù)不銹鋼牌號及膜厚的狀況選用合適的浸蝕液，保證不銹鋼表面氧化干凈。在絲網(wǎng)印刷前要進行烘烤干燥，假如有水分，也會影響油墨的附出力，并且影響后續(xù)圖紋蝕刻的結果甚至走樣，影響裝飾結果，鑫海森有專業(yè)的無塵車間，單獨烘烤房，可以保證預處理合格。

2．不銹鋼蝕刻——絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷要依據(jù)印刷的需求制造規(guī)范圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印首要起維護效果，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得合適厚度的絲網(wǎng)模版，這樣不銹鋼蝕刻出的圖紋明晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的效果下，發(fā)生光化學作用，使得光照局部交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照局部被水消融而顯露絲網(wǎng)空格，然后在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出正陽片圖案的漏網(wǎng)圖紋。

把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進行蝕刻。

3．不銹鋼蝕刻——后處理

不銹鋼蝕刻后需要去除絲印油墨。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～ 60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。油墨去除后，如果產(chǎn)品需要表面處理就要按照不同的要求進行表處。比如：對表面光潔度有要求，則要進行拋光，或者鏡面拋光；有顏色要求的，還要進行染色，染色后為了避免變色或者增強耐磨性、抗腐蝕性，可以噴涂通明光漆。關于一些金屬自身是耐蝕功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，要依據(jù)實踐需求而定。

(二)化學蝕刻溶液配方及工藝前提

蝕刻不同的金屬材料，需要選擇不同放的溶液配方及工藝，常用金屬資料的蝕刻溶液配方及工藝前提見表6—4～表6-6。

表6-4：金屬化學蝕刻溶液的配方及工藝

表6-5：金屬銅化學蝕刻溶液配方及工藝前提

表6-6：鋅鑄件化學蝕刻溶液配方及工藝前提

(三)工藝操作前提的影響

蝕刻是金屬板模圖紋裝飾進程中的重要的點，要想獲得圖案/圖形清晰準確的產(chǎn)品，必需要規(guī)范操作控制好蝕刻工藝的前提。主要是把握好蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，蝕刻速度相應就會提高，縮短蝕刻所需求的工時，然則蝕刻溶液普通都是強酸液，強酸液在溫度高的狀況下侵蝕性強，輕易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至消融，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附出力下降，以致于在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層零落或熔解，使蝕刻圖紋變形，影響圖紋的美觀真實和裝飾結果，因而溫度不宜超越45℃。 反之，假如蝕刻的工夫太長，在蝕刻液溫度較高的狀況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬工夫過長，也相同起到上述的反作用和不良結果，因而蝕刻加工市場也要控制好，普通產(chǎn)品來說應控制在20～25min之前，具體的蝕刻時間，鑫海森會根據(jù)客戶產(chǎn)品要求由專業(yè)的工程人員進行評估。

(四)化學蝕刻圖紋裝飾實例

1．裝飾產(chǎn)品用的材料

裝飾用的金屬板材：普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例闡明，板厚1-3mm。

化工原料：絲印感光膠(例如浙江昆山市化工涂料廠出產(chǎn)的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(廣東順德大良油墨廠產(chǎn)物)，其他為常用化學化工藥品。

2．工藝流程

不銹鋼板→除油→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→枯燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處置→封鎖處置→清洗葉(片)枯燥→查驗→產(chǎn)物。

3．詳細操作及留意事項

(1)除油：除油是為了使絲印油墨與板材有優(yōu)越的附出力，所以金屬板在印前必需徹底把油除潔凈。除油的辦法良多，可以依據(jù)狀況及需求選擇，例如采用慣例的化學除油、外表活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗潔凈后，經(jīng)枯燥再轉入絲網(wǎng)印刷。

(2)絲網(wǎng)印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜枯燥后，將拍攝好的圖紋口角膠片附著在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機對應地位上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需求的圖紋，天然枯燥(或烘干)。假如烘烤，則溫度不宜過高實時間不宜過長，不然油墨的堿溶性降低，到除油墨時，不易肅清潔凈。普通狀況下，天然枯燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。

(3)圖紋蝕刻工藝 圖紋化學蝕刻溶液的配方及工藝前提如下：

在操作進程中要嚴厲節(jié)制溶液的溫度和工夫。溫渡過高、工夫過長，油墨與板面的附出力下降，在蝕刻與非蝕刻處能夠呈現(xiàn)油墨的零落，招致圖紋恍惚走樣，影響蝕刻的精度和裝飾結果。

(4)蝕刻后除墨蝕刻后必需除去維護的堿溶性耐酸油墨。辦法是浸入40～60g／L NaOH堿液中，溫度節(jié)制在60～70℃，浸泡3～5min，以除潔凈油墨為準。然后用水沖外表的堿液至中性。(5)蝕刻后處置經(jīng)蝕刻后的圖紋不銹鋼板經(jīng)由除油墨及清洗潔凈后，可以依據(jù)用戶的分歧需求作如下附加裝飾處置。

①對要求保存不銹鋼原色及光澤的，經(jīng)除油墨及清洗潔凈后，放進50％HN0₃(體積分數(shù))和50％H₂0的溶液中浸泡l0～20min，作鈍化處置，使不銹鋼蝕刻圖紋板取得新的維護膜，即可得裝飾成品。

②對要求保存不銹鋼原色，但亮光度要求更高、更亮光的，經(jīng)除油墨及洗凈后，進步前輩行電解拋光，然后再外表鈍化。

電解拋光的溶液配方及工藝前提如下：

③為了進步成品的裝飾性，有些用戶要求改動原有不銹鋼的顏色。對此，不銹鋼經(jīng)蝕刻圖紋及肅清潔凈外表的油墨后，進步前輩行電解拋光，然后化學著色或電解著色，著色后必需對著色膜進行硬化處置及封鎖處置，最終獲得所需的裝飾成品?；瘜W著色溶液的配方及工藝前提如下：

化學著色后要進行硬化處置(或固膜)以便不變著色膜，改善著色膜的質量及耐磨性。硬化處置的溶液配方及工藝前提如下：

著色膜經(jīng)上述硬化(固膜)處置后，硬度、耐磨、耐蝕性都已進步，但膜層有孔隙，需求進一步進行封孔處置。假如著色膜自身質量好、硬度高，可以不用進行硬化處置，但必需進行封孔處置。封孔處置液的成分及工藝前提如下：

除了化學著色外，也可以用電解法著色，電解著色溶液的配方及工藝前提如下：

著色溶液在著色進程中，工藝前提對顏色有較大影響。起首是硫酸對鉻酐的濃度比例對顏色的影響，鉻酐濃度高時，為金黃色，濃度再高，則釀成紫赤色。溫度對著色的影響為：溫度升高，光彩逐步加深。著色工夫的影響為：5min便開端著色，跟著工夫的添加，顏色加深，20min后光彩根本不變。電流密度對著色的影響為：0.03A／dm²時，為玫瑰色，0.05A／din²時，則為l8K金色。

電解著色后相同需求進行硬化處置，硬化處置可以用化學法(上述舉例)，也可以用電解法。電解法硬化處置的溶液配方及工藝前提如下：

硬化處置后，相同要進行封鎖，在沸騰的硅酸鈉溶液中煮5min，掏出清洗、枯燥，便可獲得各類光彩的圖紋裝飾板。

不銹鋼蝕刻的加工雖然不是很復雜，但也要引起我們的足夠重視，如果不重視，會影響到蝕刻產(chǎn)品的效果。

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